Lējumu apstrādes tehniskie principi

Liešanas apstrāde ietver lietās metāla daļas kā neapstrādātas sagataves izmantošanu un mehānisku procesu,-piemēram, virpošanu, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu un slīpēšanu-, lai noņemtu lieko materiālu no virsmas, tādējādi sasniedzot projektā norādītos izmērus, formu un virsmas kvalitāti. Lai gan lējuma ārējais profils lielākoties tiek izveidots pēc ieliešanas un atdzesēšanas, problēmas, piemēram, izmēru novirzes, virsmas raupjums un apstrādes pielaides, parasti saglabājas, tādēļ ir nepieciešama turpmāka apstrāde. Apstrādes laikā starp griezējinstrumentu un apstrādājamo priekšmetu notiek relatīva kustība; instruments iegriežas liešanas virsmā, lai noņemtu lieko materiālu, galu galā izveidojot apstrādātu virsmu, kas atbilst projekta specifikācijām.

Liešanas apstrādes pamatprincips ir materiāla noņemšana, kas tiek panākta ar relatīvu kustību starp griezējinstrumentu (vai abrazīvo instrumentu) un lējumu. Piemēram, pagriežot, apstrādājamā detaļa griežas uz darbgalda vārpstas, kamēr instruments pārvietojas noteiktā virzienā, pakāpeniski noņemot materiālu, kontrolējot griešanas dziļumu un padeves ātrumu. Frēzēšana izmanto ātrgaitas rotējošu griezēju-liešanas virsmas apstrādei, ļaujot izveidot tādas funkcijas kā plakanas virsmas, rievas un izliektas kontūras. Urbšanu galvenokārt izmanto, lai izveidotu caurumus, savukārt urbšana kalpo, lai vēl vairāk uzlabotu izmēru un pozīcijas precizitāti. Lējumiem, kuriem nepieciešama augsta izmēru precizitāte un izcila virsmas kvalitāte, var izmantot arī tādus apdares procesus kā slīpēšana.

Liešanas apstrāde rada unikālas problēmas salīdzinājumā ar standarta tērauda apstrādi, jo iekšējais materiāls var saturēt porainību, saraušanās dobumus, ieslēgumus vai mikrostrukturālas nevienmērības{0}}. Pirms apstrādes sākuma ir svarīgi izvēlēties piemērotas metodes un noteikt piemērotas apstrādes pielaides, pamatojoties uz lējuma materiāla īpašībām un kvalitāti. Procesa laikā pārmērīgs griešanas dziļums var palielināt griešanas spēkus un instrumenta nodilumu, savukārt nepietiekama apstrādes pielaide var pilnībā novērst virsmas defektus. Līdz ar to parasti tiek izmantota pakāpeniska pieeja-, kas ietver neapstrādātu apstrādi, pus{5}}apstrādi un apdari-, lai vispirms ātri noņemtu lielāko daļu liekā materiāla, kam seko pakāpeniski izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes uzlabojumi.

Liešanas apstrādei nepieciešama arī siltuma veidošanās, vibrācijas un deformācijas kontrole. Lējumiem bieži ir sarežģīta ģeometrija un ievērojamas sienas biezuma atšķirības, kas padara tos jutīgus pret nevienmērīgu sprieguma sadalījumu griešanas laikā. Tāpēc iestatīšanas laikā ir ļoti svarīgi pareizi izvēlēties pozicionēšanas atskaites punktus un iespīlēšanas metodes, lai novērstu sagataves deformāciju, ko izraisa pārmērīgs iespīlēšanas spēks. Tajā pašā laikā ir jāizvēlas atbilstoši griešanas ātrumi, padeves ātrumi un griešanas dziļumi, pamatojoties uz liešanas materiālu, un jāizmanto piemērotas dzesēšanas un eļļošanas metodes, lai samazinātu berzi un temperatūras svārstības starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Īpaša uzmanība jāpievērš arī iespējamai deformācijai, apstrādājot plānsienu -vai liela mēroga{5}}lējumus.

Kad apstrāde ir pabeigta, ir jāveic mērījumi un pārbaudes, lai pārliecinātos, ka daļa atbilst konstrukcijas specifikācijām. Standarta pārbaudes kritēriji ietver izmēru precizitāti, formas precizitāti, pozīcijas precizitāti un virsmas raupjumu. Šajās pārbaudēs parasti izmanto tādus instrumentus kā nonija suporti, mikrometri, iekšējie urbuma mērītāji un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM). Kritiskajiem lējumiem ir jāveic arī pārbaudes, lai atklātu visus iekšējos defektus, kas varētu apdraudēt veiktspēju. Izmantojot procesa secību "liešana-neapstrādātas liešanas tīrīšana-apstrādāta apstrāde-daļēja-apdare-apdares-kvalitātes pārbaude", lējums pakāpeniski tiek pielāgots galīgajām tehniskajām prasībām.